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CNC高速加工中心停机的七个流程你了解吗?

点击次数:75次  发布时间:2020-09-15
  CNC高速加工中心是目前工业生产业是应用非常广泛的机床之一,这是一种功能较全的数控机床,集铣削,镗削等高新技术功能于一体,使CNC高速加工中心具有多种加工工艺。那么CNC高速加工中心的停机流程你知道吗?
  1、停止加工程序并记录加工中心执行的加工程序的当前P段。
  2、从加工中心主轴上取下刀具并加工工件。如有必要,将机器上的工具返回到刀库。
  3、将加工中心坐标移动到机床零点并打开到安全位置,以防下一次参考参考点。
  4、将手动进纸调整和快速进纸调整开关设置为零,以防止机器因误操作而移动。
  5、切断加工中心液压、压缩空气等
  6、关闭加工中心CRT显示器的电源。
  7、切断加工中心的总电源。记录转变。
  CNC高速加工中心的特点:
  1、柔性加工程度高。在CNC高速加工中心加工工件时,只要编写好程序,就不需要制造、更换许多工具、夹具,一般不需要非常复杂的加工设备,也不需要经常调整机床,可以加工形状复杂、精度高的工件,大大缩短了产品的开发周期,为产品的更新换代和新产品的研发提供了便利。
  2、精度高。定位精度CNC高速加工中心本身,驱动系统和机床结构具有高硬度和热稳定性。
  3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制,因此在加工过程中不需要手动操作机床,从而改善了工作条件。”
  4、加工质量稳定。由于CNC高速加工中心本身具有较高的重复定位精度,加工过程由数控系统根据加工程序进行控制,避免了人为误差,加工质量稳定,产品合格率高。
  5、高生产率。由于CNC高速加工中心刚性好,允许强切削,主轴速度和进给范围大,可以更合理地选择切削参数,空程采用快速进给,节省了机动和空行程时间。
  6、一个步骤是高度浓缩。夹具CNC高速加工中心后,几乎所有的处理步骤以完成部,减少了钳位误差。
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