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高精度卧式加工中心机床的主轴分为重切削及轻切削两种设计

点击次数:1200  发布时间:2018-03-28
高精度卧式加工中心设备是按照超高精度的规格要求进行装配,比如说装配精度为±1.0μm,为减少有思想的人及读数误差对机床精度的影响,采用数显式的千分表,并对每一个微米进行放大,使装配工人精益求精。
运动部件的冷却,机床所有的运动部件包括导轨及滑块,滚珠丝杆螺母副,主轴等都有对应的冷却装置,从源头上减少运动部件温度的波动。
发热电气元件的隔离,机床的电箱及电机与机床本体隔离,防止内部的热传递。
全封闭的结构与环境隔离,机床床身立柱都有隔热材料,减少环境温度的变化及机床精度产生影响。
高精度卧式加工中心高速精密冲压模板加工流程(过程控制):
高精度卧式加工中心设备及创新性的技术应用,使铣削加工替代磨削加工成为现实。以下是客户现场加工对比分析:
(1)加工品质的提升——铣削加工品质的一致性显著优于研磨加工。
(2)加工时间的缩短——铣削加工的加工时间为研磨加工的50%。
(3)模具寿命的提高——模板加工精度及品质一致性提高进而提高了冲压模具寿命。
(4)减少熟练技工依赖——工艺调试结束后,一键式启动可以减少对熟练技工的依赖。
高精度卧式加工中心在模具及零件加工行业中一向占据重要的席位,尤其是用於模具加工。客户选购高速加工中心是由于其能缩短模具的加工周期,并能满足精度、硬切削、粗糙度的要求。可是仍有不少客户利用一台高速加工中心作多种传统加工,例如重切削、低转速、低进给率等,误以为一台高速加工中心就能把整个模具生产周期缩短,事实上,还需要考虑以下几个重要因素,才能发挥zui大功效。
高精度卧式加工中心的主轴分为重切削及轻切削两种设计,一般高速加工中心的主轴转数为每分12,000至20,000转,亦有部分达至40,000至60,000转;除设计上的差别外,必须留意主轴的扭矩,错误的应用会直接影响机床的寿命,比如扭矩低的主轴应配合直径较小的刀具,若用直径大的刀具来加工,会对主轴造成莫大伤害。机床规格表都会列明主轴的功率及扭矩,例如主轴的功率在16kW以下,一般建议配合直径20mm或更小的刀具。由於其主轴设计是纯粹针对高速及轻切削的加工方法,若使用不当,就会对主轴造成损坏。 
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