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CNC高速加工中心与传统切削的区别

点击次数:907  发布时间:2017-02-08
  CNC高速加工中心具有高度的自动化加工和超强的复合集中化加工等加工能力,是现在大批量工件加工企业和多工序复杂工件加工企业,使用zui为广泛的一种CNC数控加工设备。CNC高速加工中心作为新型加工中心,其与传统的切削加工中心有所不同,主要表现为:
 
  一、加工方式的不同。CNC高速加工中心的加工过程是通过执行工件的加工程序自动实现加工的,加工时几乎不需要一线加工人员的实际操控。而传统铣削加工则需要一线加工人员不间断操控机床才能实现加工。并且为了保证工件zui终的加工精度和几何误差,传统加工时需要经常中断加工,借助于工卡量具进行检测,越是到精加工后期这种检测的频次越多。数控加工一般都配置有实时在线检测装置,通过该装置的实时监控可以高精度完成工件的整个加工。
 
  二、加工刀具的不同。CNC高速加工中心是通过执行工件的加工程序来完成加工的,在加工某一工序时,如非紧急情况一般不得随意中断加工。传统铣削加工因是由一线加工人员不间断的操控机床来实现加工,加工时的随意性很大,对刀具加工的情况可以实时观察,亦可通过感觉感知刀具的使用情况,因此CNC加工中心数控加工刀具的选择除了要具有较好的互换性、较高的精度、较强的刚性及硬度以外,还要具有较好的耐磨性。
 
  三、切削用量的不同。在传统加工中,对机床的控制和操纵都是由一线工作人员凭借自身的工作经验进行完成的,因而对加工人员自身的素质有着严格的要求。如测量有误或者切削余量过大很容易造成工件的超差报废;而CNC高速加工中心的数控加工是由控制装置进行控制的,切削用量、进给速率都是由加工程序设置固定下来的,如非参数变动不会出现加工超差情况的发生。
 
  四、装夹形式的不同。工件在CNC高速加工中心上进行数控加工,可以只需要一次装夹即可完成其绝大部分的加工内容;而传统的加工形式是需要在多台加工设备上流转才能完成绝大部分的加工。传统加工因需在多台设备上进行,因而就涉及多次重复装夹的问题,这不仅浪费了重复装夹和找正的时间,对工件自身因装夹造成的变形也有不小的影响。
 
  CNC高速加工中心相比于传统切削加工,在加工方式、加工刀具、切削用量和装夹形式等方面都有着改进和完善。
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