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数控立式加工中心的常见问题及解决方法

点击次数:14  发布时间:2020-11-16
  数控立式加工中心的整个加工过程是由数控系统控制的。一般在执行加工程序时,机床不得任意终止。出现了一些问题,比如刀具磨损和加工余量过大,不像普通的加工设备可以随意停机调整。所以它使用的加工工具比普通的加工设备更严格。下面就来介绍一下数控立式加工中心的常见问题及解决方法。
  1、加工零件表面不平整或不光滑
  在数控铣床零件加工中,表面光整是一个重要的工序,也是一个经常做的工序,对表面质量要求很高。但在实际加工中,有时会得到不平整、不平整的表面,不符合要求。产生这个问题的主要原因是在精加工过程中,切削油的性能不能满足加工要求。当刀具进给速度过快时,刀具快速移动引起的振动会很容易在加工表面留下不均匀的轨迹。有时相邻两条刀轨之间的刀痕会有一定的差异,这是由于刀具的切削方向不一致造成的。为了避免这个问题,你应该使用全顺铣方法,并使用特殊的切削油。
  2、精铣侧面的刀痕太明显
  在数控铣床的工件加工中,几乎每个工件都需要精铣侧面。但很多情况下,精铣的侧面会有太明显的刀痕。这是不被允许的,会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是刀具进退的位置和参数选择不当,不同的加工软件提供的铣削方法也会不同,但都会提供刀具的深度选择和刀具的参数选择。另外,使用非专用切削油时,由于及压和抗磨性能不足,在加工过程中油膜瞬间破裂,造成工件划伤。如果想避免以上改进问题,可以从四个方面进行相关调整。首先是正确选择进刀点,其次是中间切的时候加一个重叠量,第三是在精加工侧面时采用全切深加工,第四是使用专用切削油。
  3、精铣过程中的换刀痕迹
  在普通加工和高速加工中,需要更换刀具。换刀操作时如果不注意参数的相关调整,会出现明显的痕迹,严重影响工件的外观。在底面或侧面进行精铣时,经常会出现刀痕的现象。很多时候人们认为这是一个不可避免的错误。其实是完全可以避免的。为了解决这个问题,在工件的加工中,凹角的精加工需要用小工具来代替。由于加工过程中的受力和摆动,很容易在拐角处产生刀具痕迹。
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